REVISTA AVICULTORES

Proavisur S.A., 10 años

IN OVO,
tecnología de punta
en Colombia

Esta empresa valluna, que en algo más de un año ha vacunado casi
16 millones de huevos con esta tecnología, tiene un futuro grande
por las posibilidades que ofrece esta avanzada tecnología.

Con el sistema Inovoject no se presentan pollitos heridos
ni descartados por vacunación.

Cerca de 16 millones de huevos han pasado por el sistema de vacunación in ovo Inovoject, hasta la fecha, en la Incubadora de Proavisur S.A., ubicada en Ginebra, Valle del Cauca, Colombia. Desde su instalación en mayo de 2001, el optimismo en relación con el uso de esta tecnología sigue en aumento, no sólo por lo que ha representado hasta ahora, sino por las cosas que están planeadas en el futuro.

Esta empresa, que tiene la capacidad de incubar 297.000 huevos por semana y cuyo eslogan es Donde la calidad es realidad, adoptó el sistema de vacunación in ovo como una necesidad a los requerimientos actuales de la producción de pollo en Colombia. Así lo percibió el gerente general de esta empresa, el doctor Luis Felipe Ossa Osorio, cuando a mediados del año 2000 comenzó a evaluar la posibilidad de adoptar esta tecnología para su Planta de Incubación, tecnología que ha sido utilizada en Estados Unidos desde el año 92 y donde actualmente vacunan más de 8.000 millones de pollos anualmente.

Culminar el proyecto de instalación llevó algunos meses. Antes de la instalación, la Planta de Incubación fue inspeccionada por personal técnico de Embrex Inc., para verificar que tanto los equipos y los controles microbiológicos de la incubadora fuera apropiados para realizar la vacunación in ovo. Adicionalmente, considerar el hecho de que cada sistema es construido contra pedido, según las necesidades de la Planta de Incubación, es decir, que el sistema fue elaborado según el tipo de bandeja de incubadora y bandeja de nacedora.

En algunos casos se deben realizar algunas modificaciones operativas o de infraestructura, para garantizar que el Inovoject trabaje eficientemente. Ese no fue el caso de Proavisur, empresa que en los meses previos a la instalación había logrado la certificación ISO 9000, acreditación que promueve la mejora, la descripción y la estandarización de cada proceso de la Planta.

Existen varios motivos que interesaron al doctor Ossa por esta tecnología, entre los que podemos reseñar:

- Vacunación de todos los embriones.

- Los embriones vacunados contra la enfermedad de Marek o Marek-Gumboro comienzan a desarrollar una respuesta inmune dos o tres días más temprano que los pollitos vacunados por vía subcutánea en el momento del nacimiento, lo que permite que el pollito esté mejor preparado para enfrentar un desafió contra la enfermedad.

- Transferencia automática para reducir el número de huevos rotos durante el proceso.

- Reducción del nivel de estrés que el pollito experimenta durante el nacimiento cuando es sometido a la vacunación por vía subcutánea.

- Desinfección de las agujas después de cada inoculación, lo que disminuye la transmisión de enfermedades a través de ella.

- Posibilidades de automatizar otros procesos de la Planta, por ejemplo conteo automático.

Durante el proceso de instalación, el equipo técnico internacional de Embrex permaneció dos semanas en la Planta de Incubación de Proavisur para entrenar el personal que trabaja directamente con el Inovoject en todos los procesos que tienen que ver con el uso del sistema entre los que podemos nombrar, la preparación de la vacuna, el manejo del equipo en funcionamiento y el mantenimiento preventivo entre otros.

Durante el periodo inicial de funcionamiento del equipo comenzaron a sentirse otros beneficios adicionales relacionados con el uso del sistema.

- Mayor velocidad de procesamiento los días de nacimiento. Esto representó una disminución de más de 3 horas vs. el proceso normal.

- El equipo es capaz de operar de igual manera durante todo el proceso de vacunación, manteniendo su efectividad.

- Los operarios hacen el mismo trabajo con un menor desgaste físico, lo que garantiza consistencia en los resultados.

- Menor nivel de ruido y estrés para los trabajadores que laboran en el área de nacedoras y el cuarto de pollitos.

- Las agujas ya no son cambiadas cada cierto número de pollos vacunados, ya que estas son desinfectadas automáticamente después de cada vacunación.

- Mínimo riesgo de que un operario sea perforado por una aguja durante el proceso de vacunación aseo o mantenimiento.

- El riesgo de que un pollito sea malogrado durante vacunación es de muy baja incidencia, lo que disminuye apreciablemente el porcentaje de pollitos descartados en ese proceso.

- Eficiencia del equipo en relación a los pollos vacunados. Con este modelo en particular se vacunan alrededor de 30.000 huevos por hora; normalmente una operaria con los sistemas tradicionales de vacunación puede inyectar alrededor de 2.500 pollos por hora.

- La necesidad que los operarios y la Planta en general mantengan un alto nivel de bioseguridad, garantizando un proceso más limpio.

- Los pollitos se observan más activos durante las recepciones, y la tendencia es a presentar una menor mortalidad en la primera y segunda semanas si se compara con el método tradicional de vacunación. Algunos clientes han visto una mejora de otros parámetros productivos como conversión y peso final.

Durante esta entrevista también se tuvo la oportunidad de conversar con el doctor Diego Baena Echeverry, director de Producción de Proavisur S.A., quien comentó que una de las cosas que más le ha atraído de la utilización del sistema es el servicio técnico de Embrex, Inc., quienes no solo se preocupan por el mantenimiento de su equipo el Inovoject, sino que también prestan asesoría en todos los procesos relacionados con la producción de un pollito de primera calidad.

"La colaboración del personal técnico de Embrex en la mejora de diferentes aspectos técnicos del proceso de incubación en un último año, nos ha permitido mantenernos sobre nuestros objetivos de producir un pollito de excelente calidad para nuestros clientes", comento el doctor Baena.

Proavisur utiliza la misma tecnología que se usa en Estados Unidos,
donde se vacunan actualmente más de 8.000 millones de huevos.

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